紙盒糊盒工藝中的問(wèn)題及解決辦法

在糊盒過(guò)程中，大家碰到了形形色色的問(wèn)題，與此同時(shí)，也出現(xiàn)了多種多樣的解決方案，下面對(duì)一些問(wèn)題及產(chǎn)生的原因做詳細(xì)分析：  

一、粘貼牢度不高，紙盒脫膠

脫膠是指由于粘貼牢度不夠而脫落，主要原因有：

① 粘合劑的黏度不夠或涂膠量不足；

② 粘合劑和紙盒材料不適應(yīng)；

③ 如果紙盒的粘口部分經(jīng)過(guò)覆膜、上光等表面處理，則粘合劑難以透過(guò)表層滲入紙張，這樣的紙盒比較難以粘貼牢固；

④ 折疊涂膠后壓力大小不足、加壓時(shí)間不夠長(zhǎng)，不利于粘貼結(jié)實(shí)。 

粘貼不牢的解決辦法：

（1）、對(duì)于以上由粘合劑引起的糊盒不牢的問(wèn)題，應(yīng)選擇與所要粘貼的紙盒材料相適應(yīng)的粘合劑。

粘合劑的選擇和使用也是有講究的。

首先，在選擇粘合劑方時(shí)要具體情況具體分析，根據(jù)不同材質(zhì)和情況的紙盒，選擇不同的粘合劑：

1) 未做表面處理的包裝彩盒，粘盒時(shí)選用紙與紙粘合劑；

2) 表面覆膜的盒子選用膜與紙粘合劑；

3) 表面過(guò)油的盒子選用油與紙粘合劑；

4) 產(chǎn)品發(fā)往氣候寒冷地區(qū)的要選用耐低溫強(qiáng)的粘合劑；

5) 產(chǎn)品發(fā)往熱帶地區(qū)的要選用耐高溫強(qiáng)的粘合劑；

6) 自動(dòng)糊盒機(jī)速度高，壓著時(shí)間短，要選用干燥時(shí)間快的粘合劑；

7) 手工糊盒速度慢，壓著時(shí)間長(zhǎng)可選用干燥時(shí)間慢的粘合劑；

8) 在糊直線(xiàn)盒時(shí)，壓著固化時(shí)間可以短一些；

9) 在糊自動(dòng)扣底盒時(shí)，壓著固化時(shí)間要相應(yīng)長(zhǎng)一些；

10) 夏天選用干燥時(shí)間慢一些的粘合劑；

11) 冬天選用干燥時(shí)間快一些的粘合劑等。

其次，粘合劑的粘結(jié)力要強(qiáng)。

因?yàn)槌尚筒康乃查g壓力不是很大，而且每分鐘生產(chǎn)30-40個(gè)紙盒的高速作業(yè)過(guò)程中，壓著停留時(shí)間也不長(zhǎng)。

本身粘結(jié)力強(qiáng)的粘合劑，即使輕輕地壓貼也可以將紙盒粘貼牢固。

最后，操作車(chē)間的環(huán)境溫度會(huì)對(duì)粘合劑產(chǎn)生一定的影響。

如果操作車(chē)間溫度太低，粘合劑會(huì)馬上凝固，影響粘結(jié)牢固度，即使涂膠量再多也不起作用。

當(dāng)然，涂膠量越少，對(duì)室溫越敏感。所以，冬天操作車(chē)間的溫度應(yīng)盡可能的保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調(diào)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在操作車(chē)間里，還要安裝大型易見(jiàn)的溫度計(jì)，以便隨時(shí)檢查、控制作業(yè)環(huán)境。

對(duì)于糊好的產(chǎn)品，應(yīng)在常溫下干燥后再出廠(chǎng)，冬季切忌未干燥就急著送貨。 

（2）而對(duì)于經(jīng)過(guò)覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢固的方法有以下4種：

① 模切時(shí)在黏口處放置針線(xiàn)刀，將黏口的表層扎破，有利于粘合劑的滲入；

② 用全自動(dòng)糊盒機(jī)附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于粘合劑的滲入；

③ 將熱熔膠噴射到黏口部分，利用高溫熔化黏口表面的物質(zhì)，提高糊盒牢固度；

④ 在印前盒型設(shè)計(jì)時(shí)，可預(yù)先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。 

（3）對(duì)于由壓力不足產(chǎn)生的糊盒不牢現(xiàn)象，可以增加糊盒機(jī)壓著部的壓力，延長(zhǎng)壓著時(shí)間，或者更換粘結(jié)力強(qiáng)的粘合劑。 

二、紙盒變形

產(chǎn)生紙盒變形主要原因有以下3種：

① 有些模切版是手工制作的，常常因?yàn)榫炔桓邔?dǎo)致紙盒不一致，糊盒紙盒變形；

② 粘合劑的濃度低，含水量大，導(dǎo)致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整：

③ 糊盒機(jī)自身沒(méi)有調(diào)節(jié)好。

解決方法：

只要保證模切質(zhì)量的穩(wěn)定，選擇合適的粘合劑，調(diào)節(jié)好糊盒機(jī)即可解決。 

三、紙盒黏口歪斜

產(chǎn)生紙盒黏口歪斜的原因主要有以下3種：

① 壓痕鋼線(xiàn)的壓槽太寬、壓痕壓力不夠，使壓痕線(xiàn)不飽滿(mǎn)，折疊時(shí)沒(méi)能精確地按壓痕線(xiàn)折疊；

② 折疊變速器調(diào)節(jié)不當(dāng)，盒片的左右兩邊輸送速度不一致，造成黏口歪斜；

③ 折疊桿安裝不恰當(dāng)。 

解決方法：

①減少壓痕鋼線(xiàn)的壓槽寬度，增加壓痕壓力；

②調(diào)節(jié)折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致，重新安裝好折疊桿。

四、黏口對(duì)位不準(zhǔn)

黏口對(duì)位不準(zhǔn)是指黏口錯(cuò)位，錯(cuò)位的紙盒無(wú)法良好成型。

該現(xiàn)象通常是由調(diào)機(jī)精度不準(zhǔn)引起的，進(jìn)一步講，主要是由于操作人員對(duì)盒型及糊盒機(jī)的認(rèn)識(shí)不夠，影響了其操作水平。 

解決方法：

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提升其操作技能及其對(duì)復(fù)雜盒型的認(rèn)識(shí)，將有效避免黏口對(duì)位不準(zhǔn)的問(wèn)題。 

五、黏口溢膠

溢膠是指過(guò)量的粘合劑流出黏口。 

解決方法：

該現(xiàn)象主要是由糊盒錯(cuò)位及粘合劑用量過(guò)多引起的，通過(guò)打磨黏口及減少上膠量可有效減少溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。