本燙金機為1050X750規(guī)格:有3軸和5軸兩種, 5軸機型采用橫2縱3結(jié)構(gòu),這種機型是國內(nèi)大部分客戶采購首選,無論是紙張厚度,還是燙金面大小基本上能夠滿足所有客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝,酒包,化妝品,商品標(biāo)簽廣為采用:
采用四吸四送強力飛達(dá),送紙穩(wěn)定順暢,同時吸嘴之高度與角度可相應(yīng)調(diào)節(jié);
開閉式預(yù)備臺車,提高操作之效率;
傾斜式送紙臺面,更加適合于高速薄紙的輸送及定位;
不停式運紙升降臺裝置;
雙張控制裝置;
側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置,依照紙質(zhì)選用,切換簡便;
進(jìn)口優(yōu)質(zhì)吹吸氣兩用真空泵;
本燙金部控制系統(tǒng)采用目前最先進(jìn)的技術(shù)(與博斯特同);
風(fēng)冷式過箔張力軸;
全計算機控制金箔走步、跳步編程設(shè)定;
標(biāo)準(zhǔn)型為二軸放金箔卷軸即三縱兩橫機構(gòu);
燙金部每一軸有大功率伺服電機驅(qū)動,并可獨立編程設(shè)定金箔走步、跳步;
渦輪曲柄帶動肘桿式高精度平面模切下工作臺;
固定式高精密度平面模切上工作臺;
心臟部位的主要機件(曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸)均采用進(jìn)口高級合金鋼材;
兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準(zhǔn)耐用,且采用靠齊一邊的鎖定;
模切部版框氣動鎖緊系統(tǒng);
進(jìn)口氣動離合/剎車器;
升退壓力采用電動數(shù)顯,智能壓力檢測系統(tǒng),壓力可自動升降,
模切平臺高度位置及壓力噸數(shù)精準(zhǔn)易操作;
前規(guī)定位翻板可四點單獨微調(diào)以適應(yīng)不同紙張條件下的精準(zhǔn)定位;
采用先進(jìn)技術(shù),單根牙排定位可做前后微調(diào)補償,達(dá)到產(chǎn)品加工精度要求;
最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動機構(gòu)(采用進(jìn)口分割器及進(jìn)口扭力離合器);
高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動鏈;
7條進(jìn)口叼紙牙排,每條10個精鋼叼紙牙片及配套牙枕;
進(jìn)紙口及出紙口,紙張到位檢測電眼;
工作全程電眼監(jiān)測配合大容量人機界面液晶顯示屏,提供詳細(xì)故障排除方法;
心臟部件強制潤滑系統(tǒng)油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置,油壓顯示裝置及油壓不足報警裝置;
模切前紙張吹平裝置;
收紙部
全自動主副收紙臺,操作方便、大大提高生產(chǎn)效率,且副收紙臺采用簾布式上下切換, 大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品;
可選配插頁計數(shù)器;
牙排傳動鏈漲緊輪緩沖裝置;
使用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹氣裝置來穩(wěn)定收紙部之成品;
主鏈條潤滑采用自動加裝鏈油裝置;
可編程控制器PLC控制整機的運行及故障監(jiān)控系統(tǒng);
電氣組件和電氣線路采用歐美先進(jìn)國家安全標(biāo)準(zhǔn)(CE標(biāo)準(zhǔn));
主要技術(shù)參數(shù) | |
最大紙張尺寸 | 1050×750 mm |
最小紙張尺寸 | 400×360 mm |
最大模切范圍 | 1040×720 mm |
最大燙金范圍 | 1020×720 mm |
版框內(nèi)徑尺寸 | 1080×745 mm |
適用紙張范圍 | 90~2000g/m2卡紙,0.1~2mm卡紙,瓦楞紙板厚度<4mm |
最高機械速度 | 8000次/小時 |
最大工作壓力 | 400噸 |
最大給紙堆高 | 1600mm |
最大收紙堆高 | 1400mm |
電加熱系統(tǒng) | 12個獨立溫區(qū),最高調(diào)至1600C |
機器重量 | 19.5噸 |
氣源要求 | 0.6Mpa, >0.6m3/min --- 用戶自備 |
套準(zhǔn)精度 | ≤±0.075mm |
叨口空白 | 9.5mm |
機器尺寸 | L 7380×W 4100×H 2120mm |
縱向最大金箔直徑 | ?220mm |
橫向最大金箔直徑 | ?220mm |